Fehlersuche RB

• Bohrung wird zu groß
• Bohrung wird konisch
• Bohrung wird unrund
• Bohrung wird tonnenförmig
• Bohrungsoberfläche ist verrattert
• Bohrung ist nicht zylindrisch
• Bohrung wird konisch am Einlauf bzw. Auslauf
• Bohrungsoberfläche riefig
• Verhaken der Schneide in der Bohrung

Bohrung wird zu groß

1. Reibahlen - Durchmesser zu groß
2. Koaxialität Werkzeug zu Werkstück zu ungenau

Bohrung wird konisch

1. Verjüngung der Schneide zu groß eingestellt
2. Koaxialität Werkstück-Werkzeug ungenügend

Bohrung wird unrund

1. Reibahlen-Durchmesser zu klein
2. Reibahlen-Durchmesser zu groß
3. Werkstück ist verspannt
4. Schneidenvoreilung relativ zum Führungsleistenanschnitt

Bohrung wird tonnenförmig

» Werkstück ist verspannt !

Bohrungsoberfläche ist verrattert

1. Verjüngung der Schneide zu gering
2. Koaxialität Werkstück-Werkzeug ungenügend

Bohrung ist nicht zylindrisch

1. Reibaufmaß zu klein
2. Reibahlen-Anschnitt zu lang

Bohrung wird konisch am Einlauf bzw. Auslauf

1. Vorschub ist zu groß
2. Verjüngung der Schneide ist zu groß
3. Verjüngung der Schneide ist zu klein

Bohrungsoberfläche riefig

1. Reibaufmaß zu klein
2. Schneidengeometrie ungeeignet
3. Vorschub zu groß
4. Schnittgeschwindigkeit nicht optimal
5. Falsches Schmiermittel, nicht genügend Schmierung.

   » Fettere Emulsion verwenden, 1:6 bis 1:9, Ölsorte ändern, Kühlmitteldruck bzw. -mengen erhöhen.

6. Aufbauschneide, Aufbau an den Führungsleisten

   » Vorschub verringern, Schnittgeschwindigkeit ändern, fetteren Schmierstoff wählen, mehr Schmierstoff zuführen.

7. Spänestau

   » Schmiermittelmenge bzw. -druck erhöhen.

8. Schneidkante ist verschlissen

Verhaken der Schneide in der Bohrung

1. Spänestau

   » Schmiermittelmenge bzw. -druck erhöhen.

2. Reibahle läuft im Sacklochgrund auf
3. Verjüngung der Schneide ist zu gering